工藝流程
水處理設(shè)備工藝流程
產(chǎn)品特點：
碧海凈化設(shè)計的水處理設(shè)備方案及工藝根據(jù)多年的生產(chǎn)積累經(jīng)驗，工藝成熟，可達(dá)到出水水質(zhì)穩(wěn)定，水質(zhì)硬度低的目的。多用于食品加工用水、水廠、酒廠用水以及設(shè)備冷卻缺水,無結(jié)垢現(xiàn)象，全自動控制，配有多重保護(hù)，缺水、無水，水壓不足自動停機，確保設(shè)備安全。
反滲透水處理設(shè)備工藝流程圖（單級）
反滲透水處理設(shè)備工藝流程圖+自動刷卡出水機
反滲透水處理設(shè)備工藝流程圖+加灌裝機
雙級反滲透水處理設(shè)備工藝流程圖+EDI
超純水設(shè)備（全自動在線監(jiān)測）
全自動軟化水設(shè)備（單級）
全自動軟化水設(shè)備(雙級)
軟化水設(shè)備的工作流程：
一般由下列幾個步驟循環(huán)組成：反洗、吸鹽（再生）、慢沖洗（置換）、快沖洗五個過程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來。具體流程如下：
A.運行(工作)
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進(jìn)入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等)進(jìn)行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達(dá)到既定的要求，實現(xiàn)了硬水的軟化。
B. 反洗
樹脂失效后，在進(jìn)行再生之前，先用水自下而上的進(jìn)行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
C. 再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經(jīng)失效的樹脂層，使其恢復(fù)原有的交換能力。
D. 置換(慢速清洗)
在再生液進(jìn)完后，交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進(jìn)行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負(fù)荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F. 再生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。
